传统是由人和一些基本设备完成的。智能制造厂将信息系统与机器人相结合，通过数据分析及时显示和分析生产情况，可以提高效率，降低错误操作，降低劳动力成本。

　　结合企业智能工厂生产的推广，首先符合企业智能生产人才的引进，企业人力资源管理人员借助专业人力资源管理系统平台：人力资源规划、招聘、选择、培训开发、考勤、绩效管理、薪酬福利、劳动关系管理等管理形式有效利用组织内外相关人力资源，满足组织当前和未来发展的需要，确保组织目标和成员发展的最大化。

　　除了系统工程，促进企业信息系统建设是一项系统工程“人”管理还涉及智能制造设备应用、设备网络、数据采集、业务流程优化等多个系统软件的集成应用，以及与精益管理相关的工业制造软件。为此，智能工厂制造商需要建立自己的专业团队，选择咨询服务机构、智能制造设备整体集成商、解决方案提供商、服务提供商等长期战略合作伙伴，实现内外联动，有效护送企业的智能制造道路。

　　在日益激烈的市场竞争环境下，许多制造企业不可能有效降低成本，提高配送效率和匹配精度。

　　在日益激烈的市场竞争环境下，许多制造企业不可能有效降低成本，提高配送效率和匹配精度。在智能制造工厂的帮助下，促进智能制造工厂的发展“互联网 ”只有促进机器运行、车间配送、企业生产等环节之间的实时信息交互，传统制造业才能成功转型。但需要明确的是，智能制造之路复杂而艰巨，不能简单地引入个别自动化生产线。盲目引进一些信息系统，缺乏整体规划，最终会达不到预期目标，甚至推倒重新开始。

　　1)建设数字化工厂，实现精益生产

　　2)有效配置生产资源，减少浪费，提高工厂交付能力

　　3)实时控制生产过程，准确追溯质量问题

　　4)系统协调降低沟通成本，各部门无缝合作

　　5)全过程电子信息化，规范保存，方便搜索

　　6)智能分析生产数据，指导生产，发现问题

　　1)适应多样化生产需求的可视化自动生产排程

　　2)在线发布生产任务，移动终端接单和报工，降低沟通成本

　　3)实时更新定制系统数据，轻松控制生产进度，交货期更准确

　　4)异常事件报警，自动推送至相关负责人优先处理

　　5)智能报表汇总，生产数据可以轻松追溯

　　1)实时控制质检过程，降低次品率

　　2)实时提醒质检任务，确保不漏检

　　3)自定义质量检验标准，灵活适应不同的质量检验要求

　　4)质检结果支持照片上传，直观反馈问题

　　5)质检报告扫码绑定生产批次，快速追溯质量来源

　　1)设备台账全电子化、规范化，便于追溯分析

　　2)实时记录设备的运行效率，进行预测性维护

　　3)支持现场照片、语音和文本记录，并实时反馈

　　4)移动终端推送维护任务，快速响应维护，支持现场扫码获取设备信息

　　1)扫码检查材料状态，杜绝误操作

　　2)条码，二维码可追溯原材料成品

　　3)手机扫码入库，避免库存不准确

　　4)产品库存可查询，更准确地规划库存

　　准确传递生产数据，科学指导生产制造

　　智能制造离不开企业信息系统的建设。经过多年的实践积累，专业的工业系统已经成为行业中非常成熟的产品，企业智能产业已经完成了先进的排名、制造执行系统、智能供应链等系统。成为支持精益制造和智能工厂的核心设备，快速推动传统企业向智能工厂转型的进程。